产品名称：整组蓄电池充电放电测试仪 HN1016B 直流系统故障查找仪生产厂家

HN1015A蓄电池充放电，活化测试仪 整组蓄电池充电放电测试仪 HN1016B 直流系统故障查找仪生产厂家

本仪器是针对整组蓄电池系列测试，不同规格型号对整组要求不同，具体根据仪表为准。单体电池电压为2V\12V（根据具体指标定）的铅酸蓄电池组进行测试的仪器。

测试步骤介绍打开451的时间门测量功能，将中心频率设置成f1，频宽为希望测量的偏离f1的频率偏移的两倍，将时间门触发信号设置为外部门控输入，门宽度设置成T1，该数值必须小于跳频源工作在f1频点的驻留时间，此时451输出的信号频谱即为跳频源工作在f1频率时的杂散频谱，利用差值频标功能即可获得杂散数值。跳频源输出信号、触发门控信号和时间门信号的时序关系图给出了跳频源输出、触发门控信号、时间门信号之间的时间关系图。

1.4.1在线监测测试：

步：连接单体电压采集器。（详见章节2.4）

步：把整组电压测试线连接到电池组两端。（详见章节2.5）

步：插入电源，主机开机。

第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）

第五步：“确定”开始测试。

1.4.2 放电测试：电池包通常由不同节数的单体电芯串接而成，若电芯间的内阻差异很大，则也会严重影响整个电池包的放电能力。因此获取单体电芯的内阻值并进行系统的，也是电池的必测项目。电池内阻是决定电池耐充电及耐放电电流大小的关键，在锂电池PACK工艺生产流程中，对电芯进行检验的电池内阻测试仪一般功能简单，测量信息量少，检测精度不高，数据后期处理简单，缺少在线检测和检测高电压大容量电池和电池组的能力。2015年发布的《锂离子电池行业规范条件》中，对电池内阻的测量提出了新的要求：对于多芯电池组的组成电池，应具有开路电压和内阻在线检测能力，检测精度分别为1mV和1mΩ。

步：连接单体电压采集器（详见章节2.4）。纯负载不具此功能

步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。（详见章节2.5）

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第五步：插入电源(电池组供电不用接AC220V电源，直接将放电开关拨到合的位置)，主机开机。

第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）

第七步：将放电开关拨到合的位置（电池组供电省略此步骤）。

第八步：“确定”开始测试。

1.4.3容量快测（选配功能）数据导出数据采集后，我们可以把数据以二进制或者CSV格式导出保存，然后再开启下一轮的采样，这样可以实现更长时间的波形记录，示波器支持三种不同的导出方法。U盘导出使用U盘导出是常用的波形提取方法，该方法的好处是没有限制使用场景，只需要一个U盘即可完成导出操作。方法如下：插入U盘；打开示波器的Se/Recall菜单；选择存储类型为二进制文件或者CSV；选择存储路径为U盘/udisk；点击保存文件导出波形。

步：连接单体电压采集器（详见章节2.4）。

步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。（详见章节2.5）

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第五步：插入电源，主机开机。

第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.3）

第七步：将放电开关拨到合的位置。

第八步：“确定”开始测试。一桩两充、一桩四充则有多个CAN接口。同时，控制单元和充电机之间一般也通过CAN通信，控制整个充电的过程。RS485：电能表、绝缘检测和控制单元之间一般通过RS-485相连，完成电量的统计计费、漏电检测等。RS232：刷卡、微打等功能部件和控制单元之间，一般用RS-232相连，完成身份识别、扣费、账单打印等功能。WifGPRS、工业以太网等：主要是连接车联网、服务器后台等，方便实现远程的系统监控、升级、数据管理等。整组蓄电池充电放电测试仪 HN1016B 直流系统故障查找仪生产厂家